1國家檔案局da/t7-92檔案密集架行業標準 主題內容與適用范圍

本標準規定了直列式檔案密集架的型號、規格及結構形式，技術要求，試驗方法，檢

驗規則，標志、包裝、運輸、貯存。

本標準適用于直列式手動檔案密集架和直列式電動檔案密集架(以下簡稱手動密集

架和電動密集架)的設計、制造、檢驗和驗改。

2國家檔案局da/t7-92檔案密集架行業標準引用標準

GB 99優質碳素結構鋼技術條件

GB 710優質碳素結構鋼薄鋼板技術條件

GB 711優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板技術條件

GB l720漆膜附著力測定法

GB l804公差與配合水注公差尺寸的極限偏差

GB 4357碳素彈簧鋼絲

GB 8162結構用無縫鋼管

GB 9439灰鐵鑄件

ZB G51 035 C04-2各色醇酸磁漆

ZB G51 043 A04-9各色氨基烘干磁漆

ZB G51 095 H06-19鐵紅、鋅黃環氧酯底漆

HG 2239 H06-2鐵紅、鋅黃、鐵黑環氧酯底漆

3術語

3·1手動密集架

通過手力驅動的密集架稱為手動密集架。

3·2電動密集架

由電力驅動的密集架稱為電動密集架。

3·3活動架

能在軌道上動行的架體，稱活動架(亦稱為列，列由若干標準節組成)。

3·4固定架

固定在導軌的端頭或中間，不能運行的架體，稱固定架。

3·5單面架

對于每標準節的架體，在同一水平面上只能放置一塊擱板，從一面放置物體的稱單

面架。

3·6雙面架

對于每標準節的架體，在同一水平面上能并排放置兩塊擱板，從兩面放置物體的稱

雙面架。

4 型號、規格及結構形式

4·1型號

△△△ ××× - ×

設計序號，用1，2，3……表示

規格（以活動架的寬度表示）

SZM表示手動密集架

DZM表示電動密集架

     標記示例：第一次設計的寬度為500mm的手動密集架SZM 500-1第一次設計的寬度為500mm的電動密集架DZM500-1

4·2規格 （每標準節）按表1。

 表1

4·3 結構形式

4·3·1手動密集架 (如圖1)。

4·3·2電動密集架 (如圖2)。

5技術要求

    手動密集架及電動密集架均應符合本標準，并按照經規定程序審查批準的圖樣及技

術文件制造。

5·1結構

5·1·1手動及電動密集架均為裝配組合式結構，手動密集架配有一套手動運行結構;電

動密集架配有電動和手動兩套運行機構。它們主要由立柱、擱板、掛板、側面板、底盤

等零部件組合而成。

5·1·2擱板、掛板應能沿立柱的垂直方向調整高度，立柱上掛板孔間距為5Omm。

5·1·3應按規定鋪裝軌道，安裝傳動機構、防倒裝置及擋塊等。

5·1·4軌道可用膨脹螺栓或射釘安裝，與地面齊平，也可安裝在地表面上。

5·1·5應設置防塵裝置，可根據需要設置照明燈等。

1-標簽板；2-上側面板；3-操縱手柄；4-中腰板；5-下側面板；6-止動塊；

7-軌道；8-門；9-底盤；10-擱板；n-標準節數；P-面板厚度

1-標簽框；2-電動操作按鈕及指示燈；3-手動操縱手柄；4-電源開關；5-電源

指示燈及報警顯示；6-軌道；7-保險鎖；8-門；9-擱板；10-止動塊；11-底部

止動保險保板；12-下側面板；13-中腰板；14-上側面板

5·2加工制造

5·2·1所有鈑金件、機加件加工后應打磨毛刺，無裂紋及傷痕。

5·2·2所有焊接件應焊接牢固，焊痕光滑、平整。

5·3制造公差

5·3·1每標準節組裝后，外廓尺寸 (長、寬、高)的極限偏差為±2mm。

5·3·2每標準節組裝后，側面板與中腰板的對縫處的間隙應小于2mm。

5·3·3軌道安裝后，在任意lm長度內，水平度偏差不大于lmm，全長不大于4mm，軌

道之間對應點的水平偏差為lmm，每兩條軌道之間的平行度偏差為1.5mm。

5·3·4門縫間隙應均勻一致，間隙應在1～2mm之間。

5·3·5零件的未注公差尺寸的極限偏差按GB l804中的IT13～14。

5·4材料

5·4·1密集架用原材料應符合表2規定。

表2

5·4·2密集架所用表面涂覆材料應符合表3規定

表3

5·4·3密集架所有鋼板厚度應符合表4規定。

表4

5·5表面處理

5·5·1零件在涂覆前，均應進行清洗、除油、除銹等處理。面板、側面板等重要零件要

進行磷化處理。

5·5·2產品所有標準件及緊固件均需氧化或鍍鋅處理。

5·6外觀質量

5·6·1密集架各零件、組合件表面應光滑、平整，不得有尖角、凸起。

5·6·2顏色按定貨要求，色澤應一致，漆面應均勻光亮、無劃傷。

5·7傳動機構

    傳動機構應轉動靈活、平穩、不得有失靈現象。

5·8互換性

     產品各零件、組合件之間應能保持互換性。

5·9漆膜附著力

     應能達到GB l720中規定的二級指標。

5·10電動密集架的電器技術性能

5·10·1每列活動密集架的運行速度為3.2～3.5m/min。運行中應平穩、勻速。

5·10·2導線絕緣電阻不得小于20MΩ。

5·10·3電網的額定電壓在380+10%V或220+10%V的波動范圍內，密集架應能正常

工作。

5·11電動密集架的安全防護

5·11·1電器線路必須有可靠的短路保護裝置。

5·11·2在每列活動架的底部均應裝有止動保險護板，并確保止動靈敏可靠。

5·11·3每組均裝有可靠的保險鎖。

5·11·4對易老化的導線及原器件應注明使用年限，到期更換。

5·12電動密集架的噪音

     密集架空載運行中，聲壓級噪音不得超過65dB(A)。

5·13載重性能要求

5·13·1擱板載重

     單面擱板上均布載重4Okg，大撓度為3mm，24h卸載后，不得有裂紋及永久變形。

5·13·2全負載載重

    每標準節 (六層雙面擱板)在全負載(每塊單面擱板均布載重30kg)的情況下，架

體、立柱不應有明顯變形，架體不應產生傾倒現象。

5·13·3載重運行

    在全負載的情況下，各列密集架在手動或電動操縱下，都應運行自如，不得有阻滯

現象。每標準節手動搖力應不大于12N(每列密集架的手柄搖力為:l2NX標準節數)。

5·13·4載重穩定性

    在受全部載荷二十分之一外力(沿X、Y軸兩個方向的水平外力)的作用反復100次

后，取消外力，架體所產生的傾斜不得大于總高的百分之一。支架、立柱不得有明顯變

形。

6試驗方法

6·1擱板載重試驗

6·1·1在平臺上放置兩塊墊板，將被試驗擱板放置在墊板上，支承點壓邊尺寸在2Omm

之內(如圖3)。

6·1·2在擱板中點位置放置千分表，記下零位。

6·1·3在擱板上均勻加載至額定載荷 (單面擱板承重為40kg), 放置24h后測量擱板的

變形量。

6·1·4卸載，檢查擱板有無裂紋及永久變形。

6·2全負載試驗

6·2·1裝配好一列兩標準節架體。

6·2·2在每塊擱板上均勻加載至額定載荷 (單面擱板承重為3 kg)，放置24h后，觀察

立柱、架體有無明顯變形及傾斜現象。

6·3載重運行試驗

6·3·1用一列 (2～5標準節)密集架，在額定載荷下進行運行試驗。

6·3·2在手柄上掛一測力計，帶動手柄轉動，使密集架運行，記下測力計的讀數，即手

柄轉動的切向力，并觀察運行情況。

6·4載重穩定性試驗（如圖4）

6·4·1將一列兩標準節密集架放在平臺上，按額定載荷加載，進行穩定性試驗。

6·4·2把鋼絲繩固定在A點上，并沿X軸通過固定滑輪折成直角，繩端加全部載荷(兩

標準節)的二十分之一的重砣。

6·4·3將重砣上下升降(下降時，其負載不應對書架有任何沖擊)，反復100次，取下重

砣，測量架體傾斜度，應符合5·13·4條規定。

6·4·4把鋼絲繩固定在B點，使鋼絲繩沿Y軸方向通過固定滑輪折戊直角，繩端加全部

載重 (兩標準節)的二十分之一的重砣，按6·4·3條的方法試驗、檢測。

6·5電動密集架性能試驗

6·5·1運行速度試驗

    在lm距離內，用秒表測量密集架運行速度，反復多次后，取其平均值。

6·5·2導線絕緣電阻試驗

    用5OOV兆歐表分別測試電動密集架導線間及導線對地絕緣電阻。

6·5·3止動保險護板安全運行試驗

    在電動密集架運行中，隨機觸動保險護板，觀察其止動性能。

6·5·4保險鎖可靠性試驗

    將處于密集位置的電動密集架鎖上保險鎖，然后分別進行電動和手動操縱，觀察密

集架是否有運行動作。

6·5·5噪音試驗

    將傳聲器置于運行的密集架周圍，距各被測面垂直距離lm處，用聲級計A聲級測

定。

6·6漆膜附著力試驗

按GB 1720中規定進行。

7 檢驗規則

  手動及電動密集架分出廠檢驗和型式試驗，檢驗項目見表5。

表5

7·1出廠檢驗

7·1·1手動及電動密集架均需經制造廠檢驗部門檢驗合格后方能出廠，并應附有產品檢

驗合格證和使用說明書。

7·1·2手動密集架出廠檢驗項目按表5中序號1～5的內容進行。

7·1·3電動密集架出廠檢驗項目按表5申序號1～5、7～12的內容進行。

7·1·4手動及電動密集架交付時，訂貨部門有權對產品進行抽驗。抽驗數量為每組一列，

手動及電動密集架均按出廠檢驗項目進行。

7·1·5抽驗的產品經檢查如符合要求，則視為該批產品合格;如有一項不符合要求，則

加倍復驗，復驗合格，則視為該批產品質量合格;經復驗仍有一項不合格，則全部返修

后重新復驗。

7·2型式檢驗

7·2·1手動及電動密集架在下列情況之一時進行型式試驗;

   a·試制的新產品;

   b·間隔半年以上再生產時;

   c·產品在材料、工藝、設計等方面有重大改變時;

   d·連續生產時，每年不少于一次。

7·2·2型式檢驗的產品應在出廠檢驗合格的產品中隨機抽取，抽取數量為抽驗批的百分

之二。

7·2·3型式檢驗的項目，手動密集架按表5中序號1～6、13～16的內容進行，電動密集

架按表5中所列全部內容進行。

8標志、包裝·運輸及貯存

8·1標志

8·1·1手動及電動密集架的側面板上應安裝標牌。

8·1·2標牌上應注明以下各項:

    a·產品名稱、型號;

    b·注冊商標;

    c·制造廠名及出廠日期。

8·2包裝

8·2·1所有零件、組合件須分類包裝，以防碰撞劃傷。

8·2·2電機、減速器、配電板等電器元件要單獨包裝。包裝箱要有墊板、隔板等。要扎

緊、捆牢，并注明"小心輕放"、"禁止倒置"、"防雨淋"等字樣。

8·3運輸

    運輸過程中，應盡量避免碰撞，防雨雪淋襲。

8·4貯存

    密集架不得露天存放，應放在通風良好的庫房或棚內。

（1992年7月20日批準，1992年10月20日實施）

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